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鏜銑頭的維護(hù)和保養(yǎng)您做對(duì)了了嗎？

鏜銑頭維護(hù)和保養(yǎng)，不僅體現(xiàn)在日常對(duì)機(jī)器的養(yǎng)護(hù)上，還體現(xiàn)在對(duì)機(jī)器的規(guī)范操作上。針對(duì)這兩個(gè)方面， 高密市博世機(jī)床制造有限公司詳細(xì)為大家介紹。

關(guān)于機(jī)器的規(guī)范操作：

一，用戶在操作前要做好充分的準(zhǔn)備工作。機(jī)器的準(zhǔn)備：對(duì)機(jī)器的整個(gè)部件系統(tǒng)檢查，了解各個(gè)部分是否正常。操作人員的準(zhǔn)備：操作人員要做好防護(hù)設(shè)備。

二，在操作過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守操作程序，對(duì)于出現(xiàn)的任何的問(wèn)題，都要先停機(jī)后才能進(jìn)行處理。

三，在操作完成后，要完成清理工作，對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行打掃，并切斷電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

關(guān)于機(jī)器的日常養(yǎng)護(hù)：

一，在鏜銑頭日常不使用的過(guò)程中，用戶要保持整個(gè)機(jī)器的清潔。對(duì)機(jī)器的外殼、機(jī)件等、定期擦洗，擦洗完成后還要用干布將其擦干。

二，要做好鏜銑頭部件的其它方面的保養(yǎng)工作，主要就是指在潤(rùn)滑系統(tǒng)保養(yǎng)上。用戶要做好機(jī)器的潤(rùn)滑工作，從而保證機(jī)器工作的正常。關(guān)于潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑作業(yè)我們將在后續(xù)的文章中為大家進(jìn)行介紹。

三，用戶還要定期對(duì)鏜銑頭的主要部件進(jìn)行檢查，了解其性能效果。對(duì)于出現(xiàn)故障的部件要及時(shí)進(jìn)行更換。

方滑枕落地鏜銑頭主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào) 項(xiàng)目 單位 參數(shù)值 備注

1 鏜銑直徑 mm 160

2 銑軸直徑 mm 240

3 銑軸錐孔   工制80°

4 滑枕截面積（長(zhǎng)×寬） mm 440×440

5 滑枕行程 mm 800

6 鏜軸行程 mm 1000

7 滑枕鏜總行程 mm 1400

8 主軸轉(zhuǎn)速 手動(dòng)6變速

60-400轉(zhuǎn)/分

低于60轉(zhuǎn)/分用變頻 無(wú)級(jí)調(diào)整（變頻電動(dòng)機(jī)）

（1）變頻電動(dòng)機(jī)

（2）交流伺服電動(dòng)機(jī)

9 主軸電動(dòng)功率 kw 30

10 進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率   （1）變頻4kw

（2）伺服電動(dòng)機(jī)33nw

11 潤(rùn)滑用電動(dòng)機(jī)功率 kw 0.37

12 鏜銑頭外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） mm 3560×850×1400

13 鏜銑頭重量 噸 6.7

鏜銑頭與銑床的作用體現(xiàn)

　　鏜銑頭和銑床的關(guān)系就像螺絲和螺帽一樣緊密，銑床的加工大部分都是要依靠銑頭來(lái)完成的。為使大家更好的理解，接下來(lái)我們就針對(duì)銑床與鏜銑頭在工業(yè)生產(chǎn)中的作用進(jìn)行說(shuō)明。

　　工件的深加工離不開(kāi)銑床，而鏜銑頭就是銑床設(shè)備的一個(gè)關(guān)鍵部件，它的作用是與主軸直接相互連接，在機(jī)械制造和局部修理中有著非常普遍的應(yīng)用。在機(jī)械化進(jìn)程不斷發(fā)展的過(guò)程中，數(shù)控編程開(kāi)始普遍應(yīng)用與于機(jī)床加工中，這樣一來(lái)就解放了大量的勞動(dòng)力，逐漸取代了人工支配。鏜銑頭主要是通過(guò)銑刀完成復(fù)雜的支配工作，銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。

　　由于工業(yè)生產(chǎn)中的銑床面對(duì)的生產(chǎn)對(duì)象因素較多，其本身必須具備很好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，銑床作用力的大小很大程度上都來(lái)源于鏜銑頭，它是保證龍門(mén)銑床安裝質(zhì)量和機(jī)床精度的關(guān)鍵，對(duì)于龍門(mén)銑床的加工精度和加工能力有著重要的影響，鏜銑頭使龍門(mén)銑床的加工精度和生產(chǎn)率得到了顯著提高，適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。