高速數(shù)控銑頭廠家量大從優(yōu)
2020-11-04
數(shù)控銑頭該如何安全操作
數(shù)控銑頭首要有主軸、進給部件、滑枕部件、平衡油缸、主傳動箱幾大有些組成。
在使用數(shù)控銑頭時要進行規(guī)范操作，操作人員要穿戴好保護設(shè)備，以免發(fā)生危險，設(shè)備在使用前要認真檢查各個部件的運行狀況，清除干凈周邊的障礙物，確認安全后再進行使用，使用過程中千萬不能用手接觸刀具以免發(fā)生危險。
在操作數(shù)控銑頭之前我們要充分了解數(shù)控銑頭的結(jié)構(gòu)特點，數(shù)控銑頭的主軸電動機可以調(diào)節(jié)低速到高速的頻率，適應(yīng)不同的需要，它的動力部件包括鉆孔、攻牙等進行鉆孔、攻牙操作，電力、進出和控制壓縮空氣壓力組成的鉆削設(shè)備就是數(shù)控銑頭的重要的主軸旋轉(zhuǎn)。數(shù)控銑頭的主軸還可以與多種輔助部件進行配合滿足多種型號產(chǎn)品的加工。1、銑頭的進給與旋轉(zhuǎn)是同步完成的，所以在加工較薄較軟的材料比較具有優(yōu)勢。
立式數(shù)控銑床刀片s大切削深度
不同系列的可轉(zhuǎn)位面銑刀有不同的s大切削深度。s大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節(jié)約費用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時一般應(yīng)按加工的s大余量和刀具的s大切削深度選擇合適的規(guī)格。當然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應(yīng)能滿足刀具使用s大切削深度時的需要。數(shù)控銑頭基本事項1、進入車間實習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。
數(shù)控銑床的主要功能
（1）點位控制功能：數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
（2）連續(xù)控制功能：通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。數(shù)控銑頭精度我國已制定了數(shù)控銑床的精度標準，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標準。
（4）刀具長度補償功能：改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
（5）固定循環(huán)加工功能：應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。3、立臥兩用轉(zhuǎn)換銑床：這類數(shù)控銑加工床的主軸可以進行轉(zhuǎn)換，可在同一臺數(shù)控銑床上進行立式加工和臥式加工，同具備立、臥式數(shù)控銑加工床的功能。
數(shù)控銑頭刀具排列規(guī)則
在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：
①盡量減少刀具數(shù)量；
②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位；
③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；
④先銑后鉆；
⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；
⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
